一、喷丸清理的特点
1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；
2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；
3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；
4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；
5、清理表面易有湿气，容易再生锈；
6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。
二、抛丸清理的特点
1.清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产；
2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气；
3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角；
4、设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高；
5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。众所周知，在大型铸钢件加工过程中，铸钢件表面处理相当重要，关系到成品铸钢件的外观质量。
喷丸，用喷丸进行表面处理的优点是打击力大，清理效果明显，缺点是喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面使金属基材产生变形。喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但是工作环境较差。喷丸广泛用于提高铸件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸件的残余应力等。与抛丸的区别喷丸使用高压风或者压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。两种工艺虽然喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适应形状复杂的小型工件，抛丸比较经济适用，容易控制效率和成本，可以通过控制丸料的力度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。
铸件抛丸设备 