影响抛丸机零件磨损的主要因素包括零件材料、工作载荷、运动速度、温度、湿度、环境、润滑、表面加工质量、装配安装质量、零件结构特点和运动性质。接下来，东九机械将讨论影响抛丸机零件磨损的因素和特点
1、抛丸机配件材料
抛丸机配件材料的耐磨性主要取决于其硬度和韧性。硬度决定了其表面抗变形能力，但过高的硬度容易增加脆性，导致零件表面磨粒剥落；韧性可以防止磨粒的产生，提高其耐磨性。
经过热处理或化学热处理的附件可以获得优异的机械性能，提高机器的耐磨性。有时，材料可以通过表面火焰淬火或高频淬火来提高耐磨性，或者通过碳渗透、氮渗透和碳氮共渗，使钢表面具有较高的硬度和耐磨性。
在组合部件中，如轴承副中转轴，由于是需要加工的主要部件，应采用耐磨材料制造；对于轴承衬里或轴瓦等简单部件，应选择巴氏杀菌合金和铜基 为了减少摩擦，提高耐磨性，制造合金、铅基或铝基合金等较软的材料(又称减磨合金)。
2、抛丸机配件的工作负荷
一般来说，单位压力越大，零件磨损越剧烈。除了载荷尺寸外，载荷特性还直接影响磨损，如静载荷或变载荷、冲击载荷、短期载荷或长期载荷。一般来说，零件不应长期超载和承受冲击载荷。
3、抛丸机配件的运动速度
当零件运行时，速度、方向、变速和匀速、正转和反转、开启和停止都对磨损有不同程度的影响。干摩擦条件下，速度越高，磨损越快；润滑油越高，液体摩擦越容易减少磨损；启动频率越高，零件磨损越快。
4、温度、湿度和环境
温度主要影响润滑油的吸附强度。润滑油膜具有较高的机械稳定性，但温度和化学稳定性较差。当高温和化学变化时，润滑油会失去吸附性能。
如果零件的周围环境受到水分、水、气体、灰尘、铁屑或其他液体和气体的化学腐蚀介质的影响，就会导致和加速零件的氧化和腐蚀磨损。
5、对抛丸机配件进行润滑
润滑对减少零件磨损有重要作用。例如，液体润滑状态可以防止粘附磨损；提供摩擦副清洁润滑油可以防止磨损；正确选择润滑材料可以减少腐蚀磨损和疲劳磨损。在机器运行良好的润滑摩擦副中保持足够的润滑剂，可以减少摩擦副金属与金属的直接摩擦，降低功耗，延长机器的使用寿命，保证设备的正常运行。润滑能有效改善磨损的影响，对机械维护具有重要意义。
6、抛丸机配件表面加工质量
表面加工质量主要是指机械加工质量，包括宏观几何形状、表面粗糙度和刀痕方向。
所谓宏观几何形状，是指加工后实际形状与理想形状的偏差，即圆度、圆柱度、平行度、垂直度等加工精度。宏观几何形状的偏差使零件表 表面荷载分布不均匀，容易造成局部严重磨损。
表面粗植入并不意味着表面粗糙度值越小，磨损越小。根据试验，每个载荷下都有合理的表面粗糖度，使其磨损量小；在相同的载荷下，通常表面粗糖 度值越小，磨损越小，但超过合理点后磨损会逐渐增加。这是因为表面过于光滑，增加了接触表面，增强了分子之间的吸引力，增加了粘附磨损的可能性。
刀痕方向对磨损影响较大。如果两个摩擦表面的刀痕方向平行，且与运动方向一致，则磨损较小。如果两个摩擦表面的刀痕方向平行，但垂直于运动方向，则磨损较大。如果刀痕方向与运动方向交叉，则在上述两者之间磨损。
7、装配和安装质量设备
零件的装配质量对磨损影响很大，尤其是配合间隙不宜过大或过小。间隙过小时，不易形成液体摩擦，容易产生高摩擦热，不利于散热，容易产生粘附磨损和摩擦副咬伤 现象。当间隙过大时，也不容易形成液体摩擦，会产生冲击载荷，加剧磨损。组装好的零件或机器也应正确安装。假如安装不当，就会导致负荷分布不均匀或产生附加载荷， 机器运行不灵活，产生噪音和发热，导致机器部件过早磨损。
8、抛丸机配件的结构特点及运动性
如果零件的结构和运动性质不同，磨损情况也不同。例如，滚动摩擦的磨损远小于滑动摩擦的磨损，通常滚动摩擦的磨损量为滑动摩擦磨损量的一半或更小。
铸件抛丸设备 