压力罐抛丸机

罐体抛丸机是一种专门设计用于对各类罐体内外壁进行表面处理的机械设备，其工作原理是通过高速旋转的叶轮将钢丸或其它类型的磨料以一定的速度和角度抛射至待处理的罐体表面，利用磨料的冲击力去除表面氧化皮、锈蚀、残留物以及其它污染物，同时还可以在金属表面产生压应力和特定的粗糙度（即锚纹深度），从而提高后续涂装层的附着力。

以下是对罐体抛丸机的主要特点与功能的详细介绍：

特点与优势：

1. 高效清理：
   • 除锈效果显著：抛丸过程能够快速且彻底地清除罐体内外壁的锈蚀层，确保表面达到规定的清洁度标准，为防腐涂装提供良好的基底。
   • 应力消除：针对油罐、钢板等因剪切、焊接、成型等工艺产生的表面余应力，抛丸处理有助于释放这些应力，防止因应力集中导致的早期腐蚀或结构失效。
2. 增强涂层附着力：
   • 锚纹效应：抛丸处理会在罐体表面形成具有一定深度和纹理的锚纹，这种微观粗糙表面有利于涂装材料深入渗透并形成强大的机械键合，显著提升涂层与基材之间的粘接力，延长防腐寿命。
3. 环保与节能：
   • 自动化与循环利用：现代抛丸机如“便携环保罐体抛丸机”具有自动化功能，钢丸能够全部自动回收循环使用，降低了耗材消耗，并实现了资源的最大化利用。
   • 零污染处理：配备粉尘自动回收净化系统，有效捕集抛丸过程中产生的粉尘，减少环境污染，符合严格的环保要求。
4. 操作便利与适应性广：
   • 自动化操作：支持自动操作模式，减少了人工干预，提高了工作效率和作业安全性。
   • 加工定制：可根据客户具体需求进行定制化设计与制造，以适应不同尺寸、形状和材质的罐体。
   • 适用范围广泛：不仅适用于机械五金行业，还可应用于涂料罐体、船体立面、大型储油罐罐体立板、大型船体侧板等多种工业领域的预处理工作。
5. 经济性与效率：
   • 成本效益高：如青岛维尔贝莱特表面处理设备有限公司所指出，抛丸清理的成本可降低至每平方米几分钱，大大节省了生产成本，尤其是在大规模或长期使用的场合下经济效益明显。

结构与工作流程：

通常，罐体抛丸机包括以下几个主要组成部分：

• 抛丸器：核心部件，内含高速旋转的叶轮，用于加速并将磨料抛出。
• 输送系统：负责将待处理的罐体送入抛丸室，并在抛丸完成后将其送出。
• 磨料循环系统：包含提升机、分离器、料斗等组件，实现钢丸的回收、筛选、再供给，确保抛丸介质的持续有效使用。
• 除尘系统：通过吸尘装置收集抛丸过程中产生的粉尘，经滤筒或布袋过滤后排放洁净空气，满足环保要求。
• 控制系统：包括电气控制面板、PLC等，实现设备运行参数的设定、监控及故障报警等功能。

工作流程大致如下：

1. 将待处理的罐体放置于输送系统上，送入封闭的抛丸室。
2. 抛丸器启动，高速抛射钢丸撞击罐体表面。
3. 清理后的钢丸及剥离的杂质被抽吸至分离器，钢丸经过筛选后返回料斗供再次使用，杂质则进入废料收集装置。
4. 同时，除尘系统持续工作，收集并过滤抛丸过程中产生的粉尘。
5. 待罐体表面清理完毕，输送系统将其移出抛丸室，完成整个抛丸处理过程。

罐体抛丸机作为一种先进的表面处理设备，凭借其高效清理能力、优异的环保性能、高度自动化及良好的经济性，已成为众多行业进行罐体防腐前处理不可或缺的工具。