双吊钩抛丸机

双吊钩抛丸机是一种高效的表面处理设备，主要用于对各类金属工件进行除锈、去氧化皮、强化以及提高工件表面清洁度和附着力等作业。其设计特点在于配备了两个独立的吊钩系统，能够在同一台设备上实现连续不间断的工作流程，从而显著提高生产效率和设备利用率。

以下是双吊钩抛丸机的详细介绍：

结构与工作原理

• 1. 主要组成部分
• 抛丸清理室：封闭的高强度耐磨结构，内部设有耐磨护板，用于容纳抛射出的弹丸并保护设备免受磨损。工件在清理室内接受弹丸的冲击以去除表面杂质。
• 抛丸器：通常配备两个或多个高效能的抛丸器，通过高速旋转将弹丸加速抛出，形成密集的弹丸流，精准打击工件表面。
• 提升机与分离器：提升机负责将清理后落下的混合物（弹丸、粉尘、杂质）送回至分离器，分离器通过风选或磁选等方式将弹丸与杂物分离，使弹丸得以循环使用。
• 螺旋输送器：将分离后的纯净弹丸输送到抛丸器中，维持抛丸清理过程的连续性。
• 吊钩系统：包含两个独立的吊钩，每个吊钩均能承载工件，并沿着设定的行走轨道进出清理室。吊钩具备自转功能，确保工件各部位均匀受到抛丸处理。
• 电气控制系统：包括操作面板、PLC控制器、传感器等，用于设备的自动化控制、工艺参数设定、安全监控及故障报警等功能。
• 除尘系统：配套的脉冲滤筒除尘器或布袋除尘器，用于捕集清理过程中产生的粉尘，确保工作环境符合环保要求。
• 2. 工作流程
• 挂料：操作员将待处理的工件挂在其中一个吊钩上，同时另一个吊钩上的已清理完毕的工件被移出准备卸料。
• 抛丸清理：装有工件的吊钩进入清理室内，抛丸器启动，高速弹丸连续击打工件表面，清除锈蚀、氧化皮和其他杂质。
• 自转：吊钩在清理过程中会进行缓慢的自转，确保工件各表面得到全方位的抛丸处理，提高清理效果的均匀性。
• 切换：当一侧吊钩在清理室内工作时，另一侧吊钩则在外部完成挂料或卸料，两者交替进行，实现连续作业。
• 分离与循环：清理后的弹丸和杂质落入底部，经提升机送至分离器，分离后的干净弹丸返回到抛丸器继续使用，废料则收集处理。

优势与应用

• 1. 高效产能,双吊钩抛丸机由于采用双工位交替作业的方式，有效减少了单一吊钩设备在装卸料时的等待时间，使得设备运行时间最大化，大大提升了工作效率。
• 2. 节省空间与成本,相比于配置两台单吊钩抛丸机，双吊钩设备占用场地面积更小，且共享一套抛丸系统、提升分离系统和除尘系统，降低了设备投资和运行成本。
• 3. 广泛应用领域,适用于各种中、小型铸件、锻件、焊接件、热处理件以及型材、钢板等的表面清理与强化处理，广泛应用于机械制造、船舶、汽车、桥梁、钢结构、压力容器等行业。

综上所述，双吊钩抛丸机以其高效、连续、经济的特点，成为众多工业领域中理想的表面处理解决方案，特别适合对生产效率和清理质量有较高要求的企业选用。