多工位转台抛丸机

多工位转台式抛丸机是一种专用于高效、连续地对中小型铸件、锻件、焊接件以及扁平薄壁易损件进行表面清理与强化处理的机械设备。这种设备以其独特的多工位设计、高度自动化及良好的适应性，在铸造、汽车制造、机械加工等行业中得到广泛应用。

以下是对多工位转台式抛丸机的详细介绍：

结构特点与工作原理

1. 转台结构：核心部件是一个大型圆形转台，通常被划分为多个独立的工作区域，包括上料区、抛丸区、下料区等。每个工位可以同时执行不同的操作，如一部分工件正在进行抛丸清理或强化处理，另一部分则进行装料或卸料，从而实现连续作业，提高整体生产效率。
2. 多工位同步运作：通过精密的传动系统控制转台旋转，确保各工位间的精确切换。在抛丸区内，工件会受到来自顶部安装的抛丸器发射出的高速弹丸冲击，以去除其表面的氧化皮、毛刺、砂粒等杂质，并实现表面纹理化，增强抗疲劳性能。
3. 灵活的装载方式：针对不同形状和尺寸的工件，多工位转台式抛丸机可能配备有固定夹具、可调节托架或专用挂具，确保工件在抛丸过程中保持稳定且能够接受到全方位的丸粒喷射。某些高端机型甚至配置有一或两个移动工作台，进一步增加设备的灵活性和处理能力。
4. 丸料循环系统：包含分离器、提升机、输丸装置等组件。经过工件表面反弹的丸料会被收集并送回至分离器，其中的灰尘和碎屑被有效分离后，清洁的丸料经提升机送至抛丸器重新利用。这一闭环系统既保证了抛丸质量，又降低了耗材成本。
5. 密封与除尘：转台式抛丸机采用良好的密封设计，确保弹丸不外泄，减少噪音污染，并配备高效的除尘设备，捕捉清理过程中产生的粉尘，符合环保标准，保障工作环境安全卫生。

应用领域与优势

• 应用领域：
• 铸造行业：对中小型铸件进行落砂后的表面清理，去除毛边、粘砂、氧化皮等。
• 汽车制造业：处理发动机连杆、齿轮、膜片弹簧等零部件，提高其表面质量和耐腐蚀性。
• 机械制造业：对焊接件、锻造件进行去应力处理和表面强化，增加工件的抗疲劳强度和使用寿命。
• 其他需要表面清理或强化处理的工业领域，如航空航天、船舶制造等。
• 优势*：
• 高效率：多工位同步运行，减少了非生产时间，显著提高了单位时间内处理工件的数量。
• 适应性强：能处理各种形状复杂、尺寸适中的工件，尤其是对于扁平薄壁件和怕碰撞零件有很好的适应性。
• 强化效果优良：通过精准控制抛丸参数，确保达到理想的强化覆盖率要求，实现高质量的表面强化处理。
• 自动化程度高：自动化的上下料系统减轻人工劳动强度，降低人工干预导致的误差和安全隐患。
• 节能环保：封闭式工作环境结合高效除尘系统，减少环境污染，符合现代工业绿色生产的要求。

综上所述，多工位转台式抛丸机凭借其独特的结构设计、高效的生产流程和广泛的适用范围，成为众多制造业企业进行表面清理与强化处理的理想选择。

江苏奥力斯特科技有限公司,从事转台式抛丸机的工艺设计、制造十几年,工艺技术成熟,已经服务百余家企业,欢迎了解.