履带式抛丸机

履带式抛丸机是一种常见的表面处理设备，特别适用于对各类金属零部件进行高效、均匀且全面的表面清理、除锈、去氧化皮以及表面强化处理。以下是其详细的介绍：

结构与组成

履带式抛丸机主要由以下部分构成：

1. 机架：作为设备的基础结构，支撑并固定所有组件，确保整体运行稳定。
2. 电机：提供动力源，驱动抛丸器和其他运动部件运转。
3. 减速器：将电机输出的高速动力降低为适合抛丸器工作的适当转速。
4. 抛丸器：核心部件，内置高速旋转的叶轮，通过离心力将弹丸加速至高速状态并以特定角度抛射出去，形成密集的弹丸束。
5. 履带：采用耐磨橡胶材质制成，呈环形布置在清理室内，带有许多小孔，用于承载工件并使其随履带转动，实现全方位抛丸处理。
6. 输送系统：包括履带及其传动装置，负责使工件在清理过程中连续翻转和移动，确保工件表面得到均匀清理。
7. 控制系统：包括电气控制面板、传感器等元件，用于操作设备启停、调整工作参数以及监控设备运行状态。
8. 分离器：用于分离完成清理任务后的混合丸料（弹丸与杂质、碎屑），将清洁的弹丸返回循环使用，而废料则排出。
9. 除尘系统：包含风机、除尘器和风管等，捕集清理过程中产生的粉尘和废气，净化空气，符合环保要求。
10. 提升机：将分离器分离出的干净弹丸提升至抛丸器上方，以便重新投入抛丸循环。

工作原理

使用履带式抛丸机时，按照以下步骤进行：

• 装载工件：将待处理的金属工件放入清理室内的履带上。
• 启动设备：开启电机和相关控制系统，抛丸器开始高速旋转，产生强大的离心力。
• 抛丸清理：抛丸器将存储在供丸系统的弹丸加速抛出，形成密集的弹丸束，这些弹丸以一定的速度和角度撞击工件表面，有效去除氧化皮、锈迹、残留物等，同时对工件表面进行微观塑性变形，达到表面强化目的。
• 工件翻转：履带在电机和减速器驱动下缓慢旋转，使得工件随着履带的前进不断翻转，保证其各个面都能受到抛丸的均匀冲击。
• 丸料循环：抛打过的弹丸、碎屑和粉尘混合物经过履带小孔落入下方的钢板网过筛，再通过螺旋输送器送入提升机，然后输送到分离器中。分离器将弹丸与杂物分离，洁净弹丸返回到抛丸器继续使用，而废砂、灰尘等则被收集到指定容器中，便于后续处理或回收。
• 除尘处理：除尘系统在此过程中持续工作，通过风机抽取清理室内的含尘空气，经过除尘器过滤后排放，保持工作环境清洁。

优点

履带式抛丸机具备以下优势：

• 高效清理：能够快速清理大量工件，提高生产效率。
• 稳定性好：履带输送方式使得工件在进出抛丸室时稳定性高，减少因搬运造成的工件变形或损伤。
• 处理全面：履带带动工件旋转，实现360度无死角抛丸处理，确保表面清理效果均匀一致。
• 一体化设计：如一体履带式抛丸机，采用一体式结构，免安装，体积紧凑，占地面积小，使用便捷且可靠性高。
• 适应性强：适用于各种中小尺寸的铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等零部件的清理和表面强化处理。

履带式抛丸机凭借其高效的清理能力、良好的稳定性、全面的处理范围以及方便的一体化设计，成为汽车制造、航空航天、钢铁、铸造、机械制造等多个行业中不可或缺的表面处理设备。